隨著光伏產(chǎn)業(yè)競爭的不斷加劇，客戶對電池片質(zhì)量的要求越來越高。為了增強對電池片內(nèi)部缺陷的檢驗，EL檢測儀的配置變得越來越重要，但購買一臺測試儀需要5-6萬元，為節(jié)約這筆費用，光伏集團電池二廠工藝設(shè)備部通過對EL測試儀結(jié)構(gòu)考察及理論研究，自行加工制作成電池片EL測試儀，節(jié)約資金的同時提升了電池片出貨質(zhì)量。

電池二廠工藝設(shè)備部組織多次會議進行可行性分析，發(fā)現(xiàn)EL測試儀價格最貴的部件是紅外相機（1.3萬元），其余部件都可以自行加工制作。隨后成立專項小組，制定具體實施方案，部門全員參與，各班組分工合作，共同完成該測試儀的改造。以棄用的電池片電性能測試儀為主體，在此基礎(chǔ)上進行改裝，通過查找電機資料、編寫電機脈沖驅(qū)動程序、更換探針支架、重新布線、制作測試儀封裝擋板等過程完成改裝。

在改造過程中專項小組遇到了許多問題，但都想方設(shè)法一一解決。例如，根據(jù)電池片的種類（單晶125、單晶156、多晶156），需要改造對應(yīng)不同類型的探針支架。對此，工藝設(shè)備A班團隊設(shè)計的可調(diào)整探針支架既滿足了測試不同類型電池片的需求，又方便了不同種類電池片的測試；測試儀電機需要脈沖進行驅(qū)動，在選用脈沖產(chǎn)生模塊時，針對不同模塊進行了討論分析，最終選用STC89C52單片機作為脈沖發(fā)生模塊，B班團隊利用所學(xué)的單片機知識進行了編程調(diào)試，最終實現(xiàn)了電機帶限位保護的上下移動；整個測試儀配電箱中有3個開關(guān)電源、1個電機驅(qū)動器、1個脈沖發(fā)生器以及數(shù)十根導(dǎo)線，如何布線也是整個測試儀制作的重點，C班團隊集思廣益，對配電箱進行了合理布線，并對整個電路安裝過流保護，防止測試儀的損壞，同時也保護人身安全；另外在測試儀封裝擋板的制作、相機的安裝定位過程中，每個團隊成員都各盡其能，切割有機玻璃、鋁合金型材、鐵板打孔切割，確保了測試儀的順利制作。L測試儀改造成功，增加了對電池片內(nèi)部缺陷的檢驗，便于及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線異常并做好調(diào)整和有效改善，更好的實現(xiàn)過程控制，提升了出貨質(zhì)量。在整個改造過程中，團隊成員分工明確，充分發(fā)揮各自優(yōu)點，相互學(xué)習(xí)經(jīng)驗，使此次測試儀制作取得了圓滿成功，節(jié)省了固定資產(chǎn)成本的同時提高了員工動手制作能力，拓寬了技能范圍，轉(zhuǎn)變了工作思路，為后續(xù)車間升級改造工作的順利進行打下了良好的基礎(chǔ)。