繼中國電建山東電建三公司承建的魯能敦煌光伏項目順利實現(xiàn)“標志性示范光伏電站”定位目標后，日前，哈密50兆瓦光伏項目第一階段土建施工，在工作量大、人員少的情況下，也高標準提前實現(xiàn)了“樣板先行、一次成優(yōu)、三組一平、精品標桿”的工程建設(shè)目標。高效的施工以及高質(zhì)量的實體工程則要歸功于輔助樁基礎(chǔ)施工的提質(zhì)增效的有效利器，這便是光伏能源公司土建專業(yè)積極探索新工藝，優(yōu)化施工方案，成功研制出的樁基礎(chǔ)“定位鋼支架-鋼模板裝置系統(tǒng)”。

針對光伏項目工期短的實際情況，作為整個工程的基礎(chǔ)以及工作量最大的施工項目之一，樁基礎(chǔ)的施工是需要投入精力、人力最多且耗時最長的施工節(jié)點項目。隨著光伏能源公司承建的光伏項目越來越多，積累的施工經(jīng)驗也原來越成熟，如何能在原來施工上再進一步，以更快的速度以及更好的質(zhì)量完成同樣的工作，則成為各光伏項目積極探索的主要課題。光伏能源公司土建專業(yè)作為工程建設(shè)的主力專業(yè)，決定從樁基礎(chǔ)施工著手，研制出提質(zhì)增效的新工藝。

在公司承建的魯能敦煌光伏項目中，由于該項目工程高標準的定位目標，以及有有別于以往施工項目的樁基礎(chǔ)施工，給了土建專業(yè)員工新的啟發(fā)。土建專業(yè)在支架基礎(chǔ)施工方案的研究中，發(fā)現(xiàn)原來的施工方案用在敦煌項目不但施工效率低而且影響精確度及平整度。魯能敦煌項目每組支架基礎(chǔ)由16個樁基組成，東西跨距達21米，以往支架基礎(chǔ)施工均采用掛線定標高，但由于每組支架基礎(chǔ)跨距過長，標高線由于拉不緊或自身重力，導(dǎo)致前后標高不一，且人為操作本道工序，增大了樁基礎(chǔ)的定位誤差，并對后續(xù)安裝工程造成非常大的影響，如果在后期再進行調(diào)整，則會造成不必要的返工和成本增加。為此，經(jīng)過認真對魯能敦煌光伏項目樁基施工特點進行分析，積極查閱相關(guān)資料，借鑒其他類似項目施工經(jīng)驗，土建專業(yè)大膽創(chuàng)新，研制出結(jié)構(gòu)簡單、操作性強、控制效果顯著的基礎(chǔ)“定位鋼支架-鋼模板裝置系統(tǒng)”。該系統(tǒng)保證了每組基礎(chǔ)的埋件相對尺寸，避免了掛線定位軸線容易出現(xiàn)的重力、風(fēng)力、操作等因素影響，減少了施工過程中對放線技術(shù)工人的需求，并因采用鋼模板，混凝土外形尺寸規(guī)整，外觀光滑，施工工藝精美，為該項目建設(shè)“標志性示范光伏電站”奠定了堅實的基礎(chǔ)。

隨后，該項新工藝在哈密光伏項目得到了推廣應(yīng)用，并結(jié)合哈密光伏項目實際情況，得到了進一步的優(yōu)化與改進。目前該項新工藝已在各光伏項目得到了推廣應(yīng)用，也成為各光伏項目樁基礎(chǔ)施工在工期緊、任務(wù)重以及惡劣施工環(huán)境下創(chuàng)先爭優(yōu)、提質(zhì)增效的有效利器。